为确保直线导轨的正常操作，ABBA直线导轨的滑动表面应保持适当的间隙。如果间隙太小，则摩擦力会增大，而且间隙会太大而不能降低导向精度。因此，通常通过插入压板调节导轨的间隙。
1)剥离
条带用于调整矩形线性导轨和燕尾线性导轨的间隙，以确保ABBA直线导轨的正常接触。插条应放置在线性导轨的应力较小的一侧。常用的是扁平插头和楔形插件。它通过调整螺钉的位置来调整间隙以移动刀片。调整间隙后，用螺钉将插件拧紧到移动的直线导轨上。扁平插入件易于调整和制造，但插入件很薄，只能在与螺钉接触的几个点处受到应力，容易变形并且刚性低。
插入件两侧与移动直线导轨和静态直线导轨分别统一接触，调整纵向位移，因此刚度高于普通插入区，但操作有点困难。楔形的斜率为1：100-1：40。楔形越长，斜率越小，两端之间的厚度差异太大。调整方法是通过调整螺钉来驱动插入件进行纵向移动来调整间隙。在刮削后加工带材上的凹槽。这种方法很简单，但是螺钉头的凸耳和开槽之间的间隙导致齿移动。调整方法采用两端螺钉5调整，避免插件移动，性能更好。另一种方法是用螺钉和螺母调整插件。刀片上的圆孔被刮掉。该方法易于调整并防止插入物移动，但纵向尺寸稍长。
2)连接器
压板用于调节辅助ABBA直线导向平面的间隙并承受倾覆力矩。通过研磨或刮擦表面来调节结构。压板的表面由空的刀槽花纹分开。间隙较大时磨削或刮削，如果间隙过小则磨削或刮削。该方法结构简单，应用多，但难以调整。当适用于不经常调整时，ABBA直线导轨的耐磨性或间隙对场合的精度影响很小。
还可以通过改变压板和连接表面之间的间隔物的厚度来调节间隙。垫圈由许多薄铜板堆叠在一起并在一侧焊接而成。该方法比刮刀或研磨压板更方便，但调节量受垫圈厚度的限制，这降低了粘接表面的接触刚度。
以上的两种方法，你学会了吗?有问题的朋友可以多多交流!
