直线导轨对于导轨副来说，是一个非常重要的部件，其加工过程很重要。由于ABBA直线导轨通常是细长的，因此直线度，平行度和弧面加工精度和尺寸稳定性在产品的最终精度中起决定性作用。下面，我们以FN系列导轨为例。
比较关键的是轨道成形磨削过程中，磨削方法和尺寸控制将直接影响ABBA直线导轨组件的直线运动和承载能力，具有非常重要的影响，具体加工工艺流程：
1.首先使用平面磨床加工直线导轨的顶面，为成形磨削制作磨削参考。
2.翻转导轨并通过磁性工作台将其固定在机器上。
3.通过一组金刚石砂轮完成左右砂轮的轮廓修改。
4.两个成形砂轮同时磨削工件两侧和滚道工作面。
5.启动机床，左右磨头磨削导轨两侧的凹槽，第三磨头同步加工导轨底面。
ABBA直线导轨加工工艺有四大优势：
1.待加工工件通过磁力台固定在机床上。不需要通过逐孔安装螺钉进行固定，提高了工作效率，确保了安装精度。
2.采用一套砂轮成形修正装置，完成两个磨头和两个成形砂轮的滚动路径修正，同时磨削工件两侧和滚道的运行面，保证了滚珠的位置精度。滚道两侧的轮廓。同时，它具有很高的尺寸一致性。
3.安装底面，滚道工作面和侧面同步加工，确保滚道到安装底面的尺寸精度和位置精度，从而提高工件的加工精度。
4.砂轮修正装置和工件沿轴向串联布置在机台上，消除了工作台横向伸长对温升引起的加工精度的影响。
